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大口径方管简介

2018-11-14 10:35 紫色的云


大口径方管介绍:
 
    大口径方管的原料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热,温度大约为 1200 摄氏度。燃料(fuel)为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键(解释:比喻事物的重要组成部分)性的问题 . 圆管坯出炉后要经过压力(pressure)穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊(gǔn)穿孔机,这种穿孔机生产(Produce)效率(efficiency)高,产品质量(Quality)(Mass)好,穿孔扩径量大,可穿多种钢种。穿孔后,圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转(rotate)入钢胚打孔,形成厚壁无缝管管。厚壁无缝管内径由定径机钻头的外径长度来确定。 
    大口径方管进入冷却(cooling)塔中,钢管经定径后。通过喷水冷却,钢管经冷却后,就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。厚壁无缝管质检后还要通过严格的手工挑选。厚壁无缝管质检后,用油漆喷上编号、规格(specifications)、生产(Produce)批号等。并由吊车吊入仓库中。
35CrMo 钢超厚壁无缝管的轧制
    用35CrMo 钢的305 mm ×305 mm 精锻方坯经热定型成圆柱管坯并冲中心孔后,在Ф216 mm 皮尔格周期轧管机组上热轧成Ф215 mm ×7
  2. 5 mm(径壁比为
  2. 97) 超厚壁无缝管的工艺( technology)过程(process)。无缝方管厂用钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等。在初步确定其热轧工艺流程和工艺参数后,用同尺寸规格的20 钢坯料2 批(每批12 件)进行了2 批次试验轧制,并分别测定(gage)及分析其壁厚偏心量和产生的原因后,注意(attention)管坯加热温度的均匀性、冲中心孔的质量(Mass)、调整了设备、适当修正轧辊(gǔn)孔型和送入量等,最终轧制出符合该种尺寸规格要求的35CrMo 钢超厚壁无缝管。最后,对轧出的此种超厚壁无缝管进行几何尺寸、横截面上不同半径处的金相组织、力学性能等检测与分析后,确认厚壁无缝管质量达到了技术(Technology)要求。
 厚壁无缝管按生产(Produce)方式可分为热轧(挤压)、焊接和冷加工三类。无缝方管价格硬度是衡量金属材料软硬程度的指针。目前生产中测定硬度方法最常用的是压入硬度法,它是用一定几何形状的压头在一定载荷下压入被测试的金属材料表面,根据被压入程度来测定其硬度值。
 
      热轧无缝钢管是将实心的管坯或钢锭穿孔并轧制成空心断面的钢管,基本工序是穿孔和轧管。无缝方管是四方四角的钢管,由无缝钢管冷拔挤压成型的方型钢管,无缝方管和焊接方管有着本质的差别。钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道。高合金钢(alloy steel)种用挤压方式生产(Produce),有色金属(如铜、铅、锌)无缝管以挤压方式生产为主。
      焊接管(有缝管)是将钢板或钢带用各种成形方式弯卷成所要求的横断面形状,然后用不同的焊接方法(method)将焊缝焊合而获得钢管的过程(process),基本工序是成形与焊接。这种厚壁无缝管生产的连续性强,效率高,成本低,单位产品(Product)的投资少,加之带材生产的迅速发展,是的它在管材产量中的比重不断增长。随着焊接技术和焊缝热处理技术的提高以及采用焊管机后再加热(heating )和张力减径工艺,基本上消除了焊缝和热影响区性能差的缺点并可扩大机组产品规格(specifications),现在焊接管已经不只是用于一般的输送管道(Conduit),而且已用作锅炉管、石油(petroleum)管,并部分地取代了厚壁无缝管。